三明：“链“上发力，挺起钢铁“脊梁

原标题：“链”上发力(fālì)，挺起钢铁“脊梁 泉三高端装备产业园一角(yījiǎo)（全媒体记者 陈登达 摄） 三明因工业而兴。作为三明工业的“传家宝”和“压舱石”，钢铁与装备制造产业如何强链壮骨(zhuànggǔ)，挺起大国重器的“钢铁脊梁(jíliáng)”？ 近年来，我市按照“壮龙头、强配套、促拓展”思路(sīlù)，着眼“高端化(huà)、集群化”目标，推动钢铁与装备制造产业优化升级、链条延伸、规模壮大，全力打造国家级高端装备全产业链基地，为建设(jiànshè)三明革命(gémìng)老区高质量发展示范区奠定坚实基础。 龙头吸引，推动(tuīdòng)延链补链强链 走进三明安德凯重工科技有限公司，一批批从三钢运送(yùnsòng)过来的钢材被(bèi)整齐叠放在生产车间内，通过高温(gāowēn)变形，这些钢材将变成通、销、链片等组装履带链条的重要零配件。 作为(zuòwéi)首批入驻泉三高端(gāoduān)装备产业(chǎnyè)园的8家铸造企业之一，安德凯重工之所以从泉州来到三明，正是看中了(le)这里的资源优势——三明作为老工业基地，具有较为完备的工业体系和产业基础，是全省重要的原材料工业基地。 “每个月，我们要消耗(xiāohào)3000至5000吨不同规格的(de)特种圆棒，在三钢周边布局(bùjú)机械装备产业，不仅可以享受到(dào)运费、原料等方面优惠，还能够享受全流程、一站式的配套支持服务。”三明安德凯重工科技有限公司董事长林飏(línyáng)介绍，与运往泉州相比，现在每吨钢材的运费成本可以节约65元。 安德凯入驻后，又陆续吸引了恒升底盘、华力重工(zhònggōng)(zhònggōng)、明泉重工、南益(nányì)机械等企业入驻，从锻件的生产组装(zǔzhuāng)，到废料的循环再生利用，这几家机械加工企业正围绕“四轮一带”产品逐步形成了各具优势、相辅相成的循环产业链条。 “随着(suízhe)产业集群的(de)壮大及周边配套设施的完善，产业链协同效应逐步显现，生产、用工等方面的成本持续降低，物流网络也得到不断优化。”林飏表示(biǎoshì)，企业生产的工程机械底盘(dǐpán)及配件不仅在国内市场广受欢迎，还远销至东南亚、非洲、欧洲等地的20多个国家。 近年来，我市立足三钢集团(jítuán)产品优势和小蕉实业产能优势，依托重汽(zhòngqì)海西汽车、厦工三重、天华智能等一批重点骨干企业，持续推动全市钢铁与装备制造(zhìzào)产业纵向延伸(yánshēn)产业链条，横向壮大产业规模，纵深推动钢铁与装备制造产业延链补链强链。 历经多年发展，我市钢铁与装备制造产业已形成了“钢铁—铸锻造—机加工(jījiāgōng)—成套装备”的(de)基础(jīchǔ)产业链条，并延伸出高端机床、工程机械、汽车、轻合金等特色产业链条。 技术创新，激活发展(fāzhǎn)新引擎 在中国机械总院集团海西（福建）分院有限公司生产(shēngchǎn)车间内，高速运转的全自动化设备正有序运转，工作人员正熟练操作机器，一枚枚零配件(língpèijiàn)被加工成型，处处呈现出产销两旺的蓬勃发展(péngbófāzhǎn)景象。 作为(zuòwéi)一家集研发、生产、销售于一体的科技型(kējìxíng)央企，海西分院(fēnyuàn)深耕布局装备制造高端环节，从专注工业母机装备制造，到多条产业链延伸并行(bìngxíng)，不断攻坚突破“卡脖子”技术难题，一步步成为专精特新赛道中的佼佼者。 技术创新(jìshùchuàngxīn)，是让企业保持行业领先地位的关键。海西(hǎixī)分院积极应对国家重大(zhòngdà)需求和福建省支柱产业需求，立足三明工业基础，围绕工业母机关键技术和国产替代产品(chǎnpǐn)进行研发，不断探索新技术、新工艺、新模式。 目前，已成功攻克高端装备(zhuāngbèi)关键技术20余项(xiàng)，转化形成高端装备15台（套），获首台重大技术装备认定3项、省科技进步二等奖(èrděngjiǎng)1项，获评省级工程研究中心，多项成果加快转化并(bìng)形成新质生产力，推动三明装备制造领域转型升级。 这仅是我市钢铁与装备制造业以技术创新为杠杆(gànggǎn)，打造产业发展新引擎的(de)缩影。近年来，我市深入实施创新驱动发展战略(zhànlüè)，加快企业自主创新、产业协同创新、科技(kējì)成果转化三大平台建设，推动(tuīdòng)实施科技创新项目。同时(tóngshí)，依托机科院海西分院、三明学院等科研院所的技术支持，加快产学研用融合，在新能源装备、工业母机、无人机等领域转化一批有代表性、领先性的装备，积极构建(gòujiàn)产学研一体化产业科技创新链。 目前，我市钢铁与装备制造业相关企业(qǐyè)(qǐyè)中已有高新技术企业54家(jiā)，科技“小(xiǎo)巨人”企业35家，科技型中小企业46家，单项冠军企业5家，专精特新“小巨人”企业5家，专精特新企业26家，省级企业技术中心8家，省级智能制造示范企业5家，国内首台套3台套。 数智(shùzhì)赋能，助推高质量发展 “这台高度自动化的AI智能检测(jiǎncè)设备配有8个(gè)摄像头，可以从6个不同的角度检测33种产品(chǎnpǐn)缺陷，平均每分钟约检测240个电池结构件。”福建金杨科技股份有限公司数字化部经理柳鹏云介绍。 在福建金杨科技股份有限公司品质检验中心的智能化流水线上，一个个电池结构件从料仓传送至(zhì)(zhì)提升机，自动排列整齐后，被(bèi)送至检测设备中进行产品质量检测，随后细分(xìfēn)为OK品、一般不良、重大不良等5类，并被分至不同的收集筐中。 “1台AI智能检测设备可(kě)完成4名工人的工作量，准确率也(yě)由以前的90%提升至99%。目前，我们共有18台AI智能检测设备。”柳鹏云(liǔpéngyún)表示，公司电池结构件的年出货量(chūhuòliàng)约77亿只，这套设备上线后，不仅(bùjǐn)降低了人力成本，还进一步提高了生产效率及质检准确率。 为进一步推进数智工厂(gōngchǎng)建设，今年1月，金杨科技正式上线ERP（企业资源规划）、MES（制造执行系统）、WMS（仓库(cāngkù)管理系统）3套系统，通过构建“设备—产线—工厂”跨层级数据交互(jiāohù)网络，全面驱动生产(shēngchǎn)制造的数字化升级、智能化管控与网络化协同。 “3套系统(xìtǒng)上线后，从销售接单(jiēdān)到排产(páichǎn)规划、质量检验再到成品出货的(de)全流程中，跨部门沟通时效至少节约70%，业务流程错误率趋近于零，其中发货环节的准确率甚至达到了100%。”柳鹏云表示，明年，公司还将在原有(yuányǒu)系统的基础上，陆续上线PLM（生产研发系统）、APS（智能排产系统）、EHR（智能人力资源(rénlìzīyuán)管理系统），进一步推进数智工厂建设。 近年来，我市高度重视工业产业“智(zhì)改数转”工作(gōngzuò)，大力发展具有自主知识产权的智能(zhìnéng)终端产品，培育一批专精特新重点企业，促进装备制造业向数字化、智能化升级。目前，全市共有54个项目列入省级“互联网+先进制造业”重点项目，今年(jīnnián)正持续跟踪总投资150亿元(yìyuán)的三钢闽光、三农新材料、重汽海西汽车(qìchē)等项目60个，当年计划完成投资40亿元以上。 聚链(jùliàn)成势强筋骨，乘势而上迈新程。三明钢铁与装备制造产业，正以集群之势(zhīshì)挺起老区工业的钢铁脊梁，在锻造国家级(guójiājí)高端(gāoduān)装备全产业链基地的赛道上奋楫争先……（全媒体记者 黄宝琴 实习生 武煜） 更多精彩(jīngcǎi)资讯请在应用市场下载“央广网(yāngguǎngwǎng)”客户端。欢迎提供新闻线索(xīnwénxiànsuǒ)，24小时报料热线400-800-0088；消费者也可通过央广网“啄木鸟(zhuómùniǎo)消费者投诉平台”线上投诉。版权声明：本文章版权归属央广网所有，未经授权不得转载。转载请联系：cnrbanquan@cnr.cn，不尊重(zūnzhòng)原创的行为我们将追究责任。